O tempo de inatividade geralmente é resultado de desgaste, também, o que significa que isso também pode ser reduzido com manutenção preventiva adequada. Ao inspecionar ativos regularmente com um bom cronograma de manutenção, pequenas fraquezas e pontos de falha podem frequentemente ser detectados cedo o suficiente para evitar que o tempo de inatividade ocorra completamente. Isso significa que o tempo de inatividade geral dos ativos dentro de sua instalação é bastante reduzido.
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Reduza os custos de manutenção reativa – A manutenção reativa é o oposto da manutenção preventiva e envolve consertar ativos somente depois que eles já começaram a apresentar falhas e defeitos . Isso pode custar muito dinheiro às empresas de duas maneiras diferentes. O tempo de inatividade não planejado devido a peças quebradas da máquina interrompe o processo de produção e reduz a produtividade geral. Também leva a reparos maiores, mais extensos e caros do que consertar falhas menores imediatamente. Dessa forma, a manutenção preventiva reduz os custos de manutenção dentro de uma empresa e deve sempre fazer parte das melhores práticas em gerenciamento de manutenção.
Acompanhe os KPIs e métricas de manutenção – Como parte das melhores práticas de manutenção de facilities, os gerentes de facilities devem rastrear métricas de manutenção importantes e KPIs para garantir que sua estratégia de manutenção seja bem-sucedida . Uma solução de gerenciamento de ativos como o ToolSense oferece ferramentas de análise úteis que reúnem informações importantes da máquina, como tempo de execução, tempo de inatividade, ordens de serviço, histórico de manutenção e muito mais. Com essas métricas, os gerentes de facilities podem analisar e refinar sua estratégia, identificar gargalos e aprender mais sobre as máquinas pelas quais são responsáveis.